|
產(chǎn)品概述
XBD-DL型立式多級消防泵組系立式單吸多級分段式離心泵，供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。主要用于消防系統(tǒng)增壓送水，也可應(yīng)用于廠礦給排水。輸送液體的流量范圍為5~45L/S，壓力范圍為0.2~2.25Mpa，配套功率范圍為3.0~160KW,口徑范圍為￠50~￠150mm。
XBD型立式多級消防泵組其性能參數(shù),技術(shù)條件均符合國家新頒布的GB6245-1998《消防泵性能要求和試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)的要求,質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定。
型號意義
例：XBD7.3 /3.5-50DL
XBD代表：電動消防泵組代號；
7.3代表：壓力(10倍的MPa)；
3.5代表：流 量(L/S)；
50代表：吸入口口徑(mm)；
DL代表：結(jié)構(gòu)為立式多級。
主要特點(diǎn)
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,外觀美觀,其立式結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,其重心重合于泵腳中心,因而增加了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命；
2、泵吸入口和吐出口均水平方向,簡化了管路的連接；
3、可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成同方向或90℃,180℃,270℃幾個不同方向以滿足不同的連接場合；
4、泵揚(yáng)程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積,這是其他泵類所不具有的；
5、泵轉(zhuǎn)子具有較小的繞度,運(yùn)行平穩(wěn),振動小,噪音低,使用壽命長。
產(chǎn)品用途
XBD-DL型立式多級消防泵組主要用于消防管道增壓送水,也可適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,遠(yuǎn)距離送水,采暖,浴室,鍋爐冷暖水循環(huán)增壓空調(diào)制冷系統(tǒng)送水及設(shè)備配套等場合.
使用條件
1、使用的介質(zhì)應(yīng)類似水，運(yùn)動粘度<150mm2/s,且無堅硬顆粒，無腐蝕性質(zhì)；
2、泵使用的環(huán)境海拔高度<1000米，超過時應(yīng)在訂貨進(jìn)提出，以便本廠為您提供更為可靠的產(chǎn)品；
3、介質(zhì)使用溫度-15℃～120℃；
4、最大系統(tǒng)工作壓力≤2.5MPa；
5、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對濕度低于95%。
結(jié)構(gòu)說明
XBD-DL型立式多級消防泵組由電機(jī)和泵兩部分組成,電機(jī)為Y型三相異步電機(jī),泵和電機(jī)采用聯(lián)軸器連接,整體為剛性連接,使用時無需校正,,泵由定子部分和轉(zhuǎn)子部分組成.泵定子部分由進(jìn)水段,中段,導(dǎo)葉,出水段,填料函體等零件組成.為防止定子磨損,定子上裝有密封環(huán),平衡套等,磨損后可用備件更換.轉(zhuǎn)子部分由軸,葉輪,平衡鼓組成.轉(zhuǎn)子下端為水潤滑軸承,上部為角接觸球軸承,泵的軸向力絕大部分由平衡鼓來承受,其余部分殘余軸向力由角接觸球軸承來承受.進(jìn)水段,總段和出水段的結(jié)合面用紙墊通過拉緊達(dá)到密封.泵旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端下看為逆時針轉(zhuǎn)動。
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費(fèi)用；
2、泵的吸入口和出水口在同一中心線上，簡化管路的連接；
3、根據(jù)實(shí)際情況，泵的進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向；
4、根據(jù)實(shí)際情況，泵的出口可裝配成1~5個出口，以滿足同一臺泵上獲得不同的揚(yáng)程。
選型性能表
|
型號 |
級數(shù) |
流量 |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
功率 |
效率 |
汽蝕余量 |
|
L/S |
m³/h |
M |
r/min |
kw |
% |
M |
|
XBD2.36/1.72-40DL×2 |
2 |
1.36
1.72
2.05 |
4.9
6.2
7.4 |
23.6 |
1450 |
1.5 |
37
40
39 |
3.19 |
|
XBD3.54/1.72-40DL×3 |
3 |
35.4 |
2.2 |
|
XBD4.72/1.72-40DL×4 |
4 |
47.2 |
3 |
|
XBD5.90/1.72-40DL×5 |
5 |
59 |
4 |
|
XBD7.08/1.72-40DL×6 |
6 |
70.8 |
4 |
|
XBD8.26/1.72-40DL×7 |
7 |
82.6 |
5.5 |
|
XBD9.44/1.72-40DL×8 |
8 |
94.4 |
5.5 |
|
XBD10.6/1.72-40DL×9 |
9 |
106.2 |
7.5 |
|
XBD11.8/1.72-40DL×10 |
10 |
118 |
7.5 |
|
XBD12.9/1.72-40DL×11 |
11 |
129.8 |
7.5 |
|
XBD14.1/1.72-40DL×12 |
12 |
141.6 |
11 |
|
XBD2.44/3.5-50DL×2 |
2 |
2.5
3.5
4.5 |
9
12.6
16.2 |
24.4 |
1450 |
3 |
50
54
52 |
2.58
2.66
3.16 |
|
XBD3.66/3.5-50DL×3 |
3 |
36.6 |
3 |
|
XBD4.88/3.5-50DL×4 |
4 |
48.8 |
4 |
|
XBD6.10/3.5-50DL×5 |
5 |
61 |
5.5 |
|
XBD7.32/3.5-50DL×6 |
6 |
73.2 |
5.5 |
|
XBD8.54/3.5-50DL×7 |
7 |
85.4 |
7.5 |
|
XBD9.76/3.5-50DL×8 |
8 |
97.6 |
7.5 |
|
XBD10.9/3.5-50DL×9 |
9 |
109.8 |
11 |
|
XBD12.2/3.5-50DL×10 |
10 |
122 |
11 |
|
XBD3.2/8.3.5-65DL×2 |
2 |
5
8.33
9.72 |
18
30
5 |
32 |
1450 |
5.5 |
56
62
60 |
2.41
2.82
3.03 |
|
XBD4.8/8.3-65DL×3 |
3 |
48 |
7.5 |
|
XBD6.4/8.3-65DL×4 |
4 |
64 |
11 |
|
XBD8.0/8.3-65DL×5 |
5 |
80 |
15 |
|
XBD9.6/8.3-65DL×6 |
6 |
96 |
15 |
|
XBD11.2/8.3-65DL×7 |
7 |
112 |
18.5 |
|
XBD12.8/8.3-65DL×8 |
8 |
128 |
22 |
|
XBD14.4/8.3-65DL×9 |
9 |
144 |
22 |
|
XBD16.0/8.3-65DL×10 |
10 |
160 |
30 |
|
XBD4.0/13.8-80DL×2 |
2 |
9
13.8
18.1 |
32.4
50
65.2 |
40 |
1450 |
11 |
60
70
66 |
2.2
2.5
2.8 |
|
XBD6.0/13.8-80DL×3 |
3 |
60 |
15 |
|
XBD8.0/13.8-80DL×4 |
4 |
80 |
22 |
|
XBD10.0/13.8-80DL×5 |
5 |
100 |
30 |
|
XBD12.0/13.8-80DL×6 |
6 |
120 |
30 |
|
XBD14.0/13.8-80DL×7 |
7 |
140 |
37 |
|
XBD16.0/13.8-80DL×8 |
8 |
160 |
45 |
|
XBD18.0/13.8-80DL×9 |
9 |
180 |
45 |
|
XBD20.0/13.8-80DL×10 |
10 |
200 |
55 |
|
XBD4.0/20-100DL×2 |
2 |
14
20
24 |
50.4
72
86.4 |
40 |
1450 |
15 |
62
72
71 |
2.2
2.8
3.1 |
|
XBD6.0/20-100DL×3 |
3 |
60 |
18.5 |
|
XBD8.0/20-100DL×4 |
4 |
80 |
30 |
|
XBD10.0/20-100DL×5 |
5 |
100 |
37 |
|
XBD12.0/20-100DL×6 |
6 |
120 |
37 |
|
XBD14.0/20-100DL×7 |
7 |
140 |
45 |
|
XBD16.0/20-100DL×8 |
8 |
160 |
55 |
|
XBD18.0/20-100DL×9 |
9 |
180 |
55 |
|
XBD20.0/20-100DL×10 |
10 |
200 |
75 |
|
XBD4.0/28-100DL×2 |
2 |
20
27.7
35 |
72
100
126 |
40 |
1450 |
18.5 |
65
72
70 |
2.9
3.5
4.4 |
|
XBD6.0/28-100DL×3 |
3 |
60 |
30 |
|
XBD8.0/28-100DL×4 |
4 |
80 |
37 |
|
XBD10.0/28-100DL×5 |
5 |
100 |
45 |
|
XBD12.0/28-100DL×6 |
6 |
120 |
55 |
|
XBD14.0/28-100DL×7 |
7 |
140 |
75 |
|
XBD16.0/28-100DL×8 |
8 |
160 |
75 |
|
XBD18.0/28-100DL×9 |
9 |
180 |
90 |
|
XBD20.0/28-100DL×10 |
10 |
200 |
90 |
|
XBD4.0/42-150DL×2 |
2 |
30
41.6
50 |
108
150
180 |
40 |
1450 |
30 |
75
80
78 |
2.2
2.8
2.7 |
|
XBD6.0/42-150DL×3 |
3 |
60 |
37 |
|
XBD8.0/42-150DL×4 |
4 |
80 |
45 |
|
XBD10.0/42-150DL×5 |
5 |
100 |
55 |
|
XBD12.0/42-150DL×6 |
6 |
120 |
75 |
|
XBD14.0/42-150DL×7 |
7 |
140 |
75 |
|
XBD16.0/42-150DL×8 |
8 |
160 |
90 |
|
XBD4.0/45-150DL×2 |
2 |
30
44.4
50 |
108
160
180 |
40 |
1450 |
37 |
72
76
73 |
3.1
3.5
3.8 |
|
XBD6.0/45-150DL×3 |
3 |
60 |
55 |
|
XBD8.0/45-150DL×4 |
4 |
80 |
75 |
|
XBD10.0/45-150DL×5 |
5 |
100 |
90 |
|
XBD12.0/45-150DL×6 |
6 |
120 |
110 |
|
XBD14.0/45-150DL×7 |
7 |
140 |
132 |
|
XBD16.0/45-150DL×8 |
8 |
160 |
132 |
|
XBD18.0/45-150DL×9 |
9 |
180 |
160 |
|
XBD4.0/83-200DL×2 |
2 |
58.3
83.3
100 |
210
300
360 |
40 |
1450 |
55 |
70
79
78 |
4.2
5
5.5 |
|
XBD6.0/83-200DL×3 |
3 |
60 |
75 |
|
XBD8.0/83-200DL×4 |
4 |
80 |
110 |
|
XBD10.0/83-200DL×5 |
5 |
100 |
132 |
|
XBD12.0/83-200DL×6 |
6 |
120 |
160 |
|
XBD6.0/80-200DL×2 |
2 |
50
80
90 |
180
288
324 |
60 |
1450 |
75 |
71.2
77.9
76.9 |
3
3.7
4.4 |
|
XBD9.0/80-200DL×3 |
3 |
90 |
110 |
|
XBD12.0/80-200DL×4 |
4 |
120 |
132 |
|
XBD15.0/80-200DL×5 |
5 |
150 |
160 |
|
XBD18.0/80-200DL×6 |
6 |
180 |
200 |
主要部件材料
|
名稱 |
材料 |
標(biāo)準(zhǔn) |
|
泵體 |
鑄鐵 HT200 |
GB9439-88 |
|
球鐵 QT400-18 |
GB1348-88 |
|
中段 |
鑄鐵 HT200 |
GB9439-88 |
|
球鐵 QT400-18 |
GB1348-88 |
|
葉輪 |
銅合金 ZcuSn10Zn2 |
GB1176-88 |
|
軸 |
不銹鋼 2Cr13 |
GB3077-88 |
|
軸封 |
填料 柔性石墨 |
|
|
機(jī)械密封 Sic |
GB6556-86 |
泵組的安裝
1、安裝前檢查水泵的完好情況；
2、泵組安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源出；
3、泵組與底座安裝有兩種方式,一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接,另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接；
4、直接安裝可將泵安放基礎(chǔ)上墊高30~40毫米(準(zhǔn)備充填料泥漿之用),然后進(jìn)行校正,并穿好地腳螺栓,充填水泥砂漿,經(jīng)3~5天水泥干涸后,重新校正,待水泥完全干涸后,擰緊地腳螺栓的螺母；
5、安裝管路時,進(jìn),出水管路都應(yīng)有各自的支承,不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量；
6、泵組用于有吸程場合,進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道,同時不得有漏水,漏氣現(xiàn)象存在；
7、在進(jìn)口管路上最好裝有過濾網(wǎng),以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部.濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3~4倍,以保證液體的自由暢通；
8、為了維護(hù)和使用方便安全,在泵組的進(jìn),出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及泵出口附近安裝一只壓力表,以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命；
9、進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接,請選用偏心導(dǎo)徑管道接頭。
泵組的起動.運(yùn)轉(zhuǎn)和停車
一、起動
1、泵組用于有吸程場合,即進(jìn)口為負(fù)壓時,應(yīng)先向管路中進(jìn)行灌水或用真空泵引水,使水充滿整個泵和進(jìn)口管路,注意進(jìn)口管路必須密封,不得有漏氣現(xiàn)象存在；
2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞,以減小起動電流；
3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈,使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)遠(yuǎn)轉(zhuǎn)有無碰擦,如轉(zhuǎn)不動,不應(yīng)起動,直到找出故障原因?yàn)橹梗?/DIV>
4、試起動,電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向一致,打開計旋塞；
5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,壓力計顯示出壓力時,逐漸打開出口閘閥,調(diào)節(jié)至所需工況。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵組在運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須注意觀察儀表讀數(shù),盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作,嚴(yán)防大流量運(yùn)行；
2、定時檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流；
3、泵組的軸承溫度不得高于75℃,并不得超過外界溫度35℃；
4、泵組在開始運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)放松填料壓蓋,當(dāng)膨脹石墨或填料完全膨脹后再調(diào)整到合適的程度；
5、易損件磨損過大應(yīng)及時更換；
6、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停機(jī)檢查原因。
三、停車
1、關(guān)閉出水管路上的閘閥,關(guān)閉真空表旋塞；
2、停止電機(jī),然后關(guān)閉壓力計旋塞；
3、如有冬季寒冷季節(jié),應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂；
4、長期停止使用,應(yīng)將泵拆卸,清洗上油,妥善保管。
故障原因及排除方法
|
故障現(xiàn)象 |
可能發(fā)生的原因 |
排除方法 |
|
水泵不吸水,壓力表和真空指針劇烈跳動 |
1. 灌注引水不夠
2. 管路與儀表聯(lián)接處漏氣。
3. 吸程過高 |
1. 檢查底閥是否漏水,再灌足引水.
2. 擰緊漏氣處
3. 降低吸水高度 |
|
水泵不吸水,真空表指示高度真空 |
1. 底閥沒有打開或已堵塞
2. 吸水管路阻力太大
3. 過濾器堵塞 |
1. 檢查底閥
2. 更換吸水管
3. 清理過濾器 |
|
壓力表有壓力但仍不出水 |
1. 出水管阻力太大
2. 旋轉(zhuǎn)方向不對
3. 出口管閥門未開
4. 葉輪堵塞 |
1. 檢查或縮短水管
2. .檢查電機(jī),兩相互調(diào)
3. 打開出口閥
4. 清除葉輪內(nèi)的污物 |
|
達(dá)不到設(shè)計流量 |
1. 有空氣吸入
2. 由于水位降低,淹沒深度不夠
3. 葉輪內(nèi)有異物堵塞
4. 轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損 |
1. 檢查漏氣部位并排除
2. 延長吸水管,加深淹沒深度
3. 拆卸并清除異物
4. 更換密封環(huán) |
|
泵消耗功率過大 |
1. 填料壓得過緊,并發(fā)熱
2. 流量過大
3. 回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦
4. 泵軸承磨損
5. 泵軸彎曲 |
1. 適當(dāng)放松
2. 關(guān)小閘閥開度
3. 修整
4. 更換軸承
5. 更換或校正 |
|
泵振動過大 |
1. 葉輪局部有堵塞
2. 葉輪破損
3. 流量過小
4. 泵軸與電動機(jī)不同心
5. 軸承破損
6. 混入空氣,發(fā)生汽蝕 |
1. 拆卸清除異物
2. 更換
3. 稍開出口閥
4. 定點(diǎn)找正
5. 更換
6. 改變吸入位,改善吸水管 | 下一個產(chǎn)品：MP微型磁力泵 上一個產(chǎn)品：AS切割式潛水排污泵 |
|
